按照具体的磨削条件合理地选择各种特性砂轮 ，才能提高产品质量提高效率 。
每种砂轮根据其特性，都有一定的适用范围。磨削时，一般应根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等方面的要求，选用合适的砂轮。
磨料的选择 按工件材料及其热处理方法选择。即使磨料本身的硬度与工件的硬度相对应。
一般的选择原则：工件材料为一般钢材，选用棕刚玉;工件材料硬质合金，选用人造金刚石或绿色碳化硅；工件材料为铸铁、黄铜、即选用黑色碳化硅。下列可供选择时参考。
棕刚玉 A 有足够的硬度，韧性大，价格便宜 磨削碳素钢等，特别适用于磨未淬硬钢，调质钢以及粗磨工序。
白刚玉 WA 比棕刚玉硬而脆，自锐性好，磨削力和磨削热量小，价格比棕刚玉高 磨削淬硬钢，，高速钢、高碳钢，螺纹，薄壁薄片零件以及刃磨刀具等 。
铬刚玉 PA 硬度与白刚玉相近而韧性较好，可磨削合金钢，高速钢，锰钢等高强度材料以及粗糙度要求低的工序，也适于成型磨削，刃磨刀具等 。
单晶刚玉 SA 硬度和韧性都比白刚玉高 磨削不锈钢和高钒高速钢等韧性大，硬度高的材料 。
微晶刚玉 MA 强度高，韧性和自锐性好 磨削不锈钢，轴承钢和特种球墨铸铁等 。
黑碳化硅 C 硬度比白刚玉高，但脆性大 ，磨削铸铁、黄铜、软青铜以及橡皮，塑料等非金属材料 。
绿碳化硅 GC 硬度与黑碳化硅相近，而脆性大。磨削硬质合金，光学玻璃等 。
金刚石 SD 硬度高，磨削性能好，价格昂贵 磨削硬质合金，光学玻璃等高硬度材料。
